Welding Journal Korea for Monthly
Seoul Ra-11897(ISSN 2005-3339)



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    백두엔지니어링의 고전류 고밀도 플라즈마 절단 시스템 스피리츠 400a

    - 획기적인 소모품 수명으로 최고의 절단품질을 갖추다
    - 높은 출력의 정밀한 절단 품질과 편리한 인터페이스

    컬리번의 플라즈마 절단 시스템 스피리츠 400a는 정밀 고전류/고밀도 플라즈마 절단 및 마킹에 있어서 세계 최초로 400암페어의 시대를 열었다.

    400암페어의 높은 출력은 절단 산업 분야에서 절단 두께 및 절단 속도를 획기적으로 높였으며 특히 소모품 수명의 월등한 성능을 보여준다.

    더는 좋은 절단 품질을 얻기 위해 레이저 절단만을 찾을 필요가 없게 되었다. 스피리츠 400a는 Dross(절단드로스)가 발생치 않으며 절단면이 직각(2° 이하)에 가까운 비교할 수 없는 최상의 절단 품질을 제공한다.

    50mm 두께 대부분에 모재의 절단이 가능하며 최대 두께 75mm까지 절단할 수 있다.

    사용자가 쉽고 편리하게 최상의 절단 결과물을 만들어 낼 수 있다. 스피리츠 II 400a의 모델명 끝 ‘a’는 자동식(Automatic)을 뜻하며 모든 편의 기능들이 자동화로 진행된다.

    스피리츠 II 400a의 특별한 기능인 자동가스조절장치(Automatic Gas Console/AGC)는 사용자가 간단히 절단 모재의 두께와 재질을 선택하면 이에 알맞은 가스 종류, 압력, 전류 등의 절단 조건을 자동으로 조정해준다.



    모든 재질과 두께에 대한 절단 데이터는 내장이 되어 언제든 같은 조건의 절단 작업 시 바로 정보를 불러와 작업이 가능하다. 또한, 컴퓨터 통신 포트를 통해 절단 관련 파라미터를 보낼 수 있다.

    그리고 Burny 10LCD 또는 Burny사 팬텀 CNC에 연결하면 본 기능을 쉽고 편하게 이용할 수 있다. 절단과 마킹 작업을 할 때도 따로 부품을 교체할 필요도 없이 바로 사용할 수 있다.

    절단 장비의 경우 소모품 교체로 인한 유지비용의 부담도 만만치 않다. 스피리츠 400a는 하프늄 최적 기술을 독점적 기술로 갖추고 있어 최장의 소모품 수명을 구현한다. 이 기술은 토치와 소모품의 설계부터 적용되어 모든 부품이 플라즈마의 완벽한 발생, 집속, 집중을 기본으로 설계되었다.



    그리고 플라즈마 전류, 가스를 정밀하게 조정하며 독특한 플라즈마 발생/정지 기술에 의해 소모품 소모율을 최저로 만든다. 전극과 노즐 수명을 늘려주는 전류충격 감소 장치가 내장되어 있으며, 노즐 수명 연장과 초기 피어싱 높이를 높일 수 있는 저전류 플라즈마 아크 발생 장치가 내장되어 있다.

    또한 빠른 메인 아크 전환장치로 노즐 수명을 늘려준다. 전극 수명 연장에 대한 특허까지 획득 다른 절단 장비들과 비교할 수 없는 최고의 내구성과 제품 수명을 가지고 있다.

    장비의 문제가 발생 시 자체 이상 진단 기능을 가지고 있으며, 최종 6개 전극에 대한 피어싱 실패, 절단물 추적에 의한 고장 원인을 기록 하여 작업 중 문제점을 찾아낼 수도 있다.

    ■ 문의: ㈜백두엔지니어링 TEL: 031-357-6780
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