제품소개: 인버터 SPOT 용접 시스템 ‘PWS30000P’ 출시
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| 제품소개: 인버터 SPOT 용접 시스템 ‘PWS30000P’ 출시 |
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㈜파워웰, 컴퓨터 네트워킹 제어 MFDC 인버터 SPOT 용접 시스템 ‘PWS30000P’ 출시 |
1989년 설립 이래 용접기 및 정류기 등 산업용 전원장치의 개발 및 제조의 한 길만을 걸어 온 ㈜파워웰(대표 은종목)이 최근 컴퓨터 한 대로 용접기 50대를 제어할 수 있는 인버터 스폿 용접 시스템(제품명: PWS30000P)을 출시하여, 개발보다는 저가 제품 경쟁에 열을 올리고 있는 국내 용접 관련 업계에 기술 개발의 모범이 되고 있다.
 이 제품은 자동차 차체 및 부품의 핵심 조립공정에 사용되는 SPOT 용접 장비로, 용접 품질이 획기적으로 개선될 뿐 아니라 중앙 컴퓨터에서 용접 작업에 대한 감시와 통제가 가능해 생산성 향상에 획기적 개선이 가능한 제품이다. 자동차 1대 조립 시 저항 점 용접이 약 8,000point를 용접하여 완성하는데, 이러한 용접 품질은 자동차의 안정성을 좌우한다. 또한 연비의 고효율화로 차체가 경량화되면서 이를 위해 알루미늄 계열인 특수 합금의 사용량이 높아지고 있는 최근 용접 작업에서는 기존의 저항 용접기로는 용접 품질을 확보할 수 없다. 따라서 최근 선진국 자동차 maker들은 인버터 제어형 저항 점 용접기를 전량 도입하여 자동차 품질을 혁신적으로 개선하는 추세이며, ㈜파워웰이 개발한 이 제품은 이러한 고객 요구에 부응하는 한국형 인버터 스폿 용접 시스템이라고 할 수 있다. 저항 용접 기술은 최근까지 Thyristor 제어형이 주류를 이루었으나, 강도 및 내식성 증가의 요구로 용접 품질 향상을 위해 정열량 제어, 인버터 제어로 변하고 있다. ㈜파워웰이 개발 출시한 인버터 제어형 저항 점 용접기는 용접 출력의 정밀도, 직류 고전류화, 전력비 절감, 컴퓨터 네트워크, 용접 타점 최적화 등으로 자동차 생산 단가를 절감할 수 있으며, 네트워크 기능을 추가함으로써 저항 점 용접 시 용접 품질 저하 요인인 전극 마모, 접합면의 오염 물질, shunt 효과, 도금층, 주전원 변동, edge 용접 등을 감지하여 기록하고 경보할 수 있다. 또한 이를 더욱 정확하게 검출하기 위해 용접부에서 계측된 동저항, 용접부 가압의 로드셀 신호 등을 이용해 실시간으로 전류 제어를 수행하며, 네트워크에 의해 생산 라인의 수십 대 용접기를 동시에 명령하거나 제어하고 용접된 제품 전체의 품질을 판단하기 위해 통신 모듈을 탑재하여 각 용접 타점의 정보를 수집하는 등의 다양한 장점을 갖췄다. 이번 제품에 대해 ㈜파워웰 은종목 대표는 “이 제품은 컴퓨터 한 대로 용접기 50대를 제어할 수 있는 획기적인 제품으로, 각 용접기에서의 용접 작업 내용을 모두 모니터링하고 작업 후에는 결과를 체크할 수 있도록 되어 있어 단순한 용접기라고 하기보다는 용접 시스템으로 봐도 무방하다”면서 제품에 대해 강한 자부심을 보였다. ■ 문의처: (주)파워웰 ☎ 02-2108-5959~6 |
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상 호: 
문의전화번호: 02-3281-5037(代表)