기획특집: 용접 검사장비의 중요성과 향후 추세는?
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용접 검사장비의 중요성과 향후 추세는?
현실잣대로 판단하기 보다는 미래 성장 가능성에 주목해야!

글 / 메탈넷코리아(월간 용접저널) 취재부 김가애 기자
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  • 인터뷰 ①: 한국비파괴검사협회 부회장 이홍재(꾸준히 성장하나 장기적 관점서는 경쟁구조 심화)
    용접부의 건전성을 평가하는 기술로 가장 일반적으로 활용되고 있는 비파괴검사는 방사선, 초음파, 자기, 침투, 와전류, 누설검사 등 다양한 검사방법이 국내에서 활용되고 있다. 국내의 비파괴검사의
  • 인터뷰 ②: 에스브이㈜ 대표이사 주진용(검사장비 산업, 미래 발전가능성 충분히 안고 있어)
    검사장비는 용접 후 용접부의 불량 여부에 대해 검사하는 장비다. 보통 검사장비라 하면, 크게 용접부에 대해 파괴를 하지 않고 검사하는 비파괴 검사 중 진동을 이용해서 측정하는 것과 초음파를 이용
  • 인터뷰 ③: 모니텍㈜ 대표이사 황동수(IT 융합 통한 제조공정 혁신 및 환경조성 필요)
    용접검사장비는 용접생산성의 향상 등에 직접적인 영향을 주지는 않기 때문에 실제로 수요의 증가세는 상당히 점진적인 성장을 하는 상황이라고 할 수 있다. 지난해 초에는 ‘도요타자동차 리콜 사태’ 등
  • 인터뷰 ④: ㈜로봇밸리 연구소장 신기수(‘국산제품’이라는 낯섦에 대한 거부감 없애야)
    용접검사라고 하면 용접 내부에 대한 비파괴검사가 많이 거론된다. 용접검사장비 시장은 전체적으로 지속적인 성장을 하고 있지만 비파괴검사 위주로 많이 기준을 잡고 있다. 용접산업은 전반적인 산업에
  • 국제용접&절단&레이저설비산업전시회
    흔히 제조업을 선진국의 기본이 되는 대표적인 산업 중 하나라고 한다. 우리나라 역시 조선 산업, 자동차 산업, IT 산업 등이 소위 ‘윗물’에서 놀면서 선진국에 한 발 한 발 더 가까이 다가가고 있다고 한다. 그리고 제조업의 근간이 되는 ‘뿌리산업’에 용접산업이 있고 그 용접의 ‘good’과 ‘bad’를 가르는 용접검사산업이 있다.

    우리사회가 그동안 한 발 한 발 선진국에 다가가면 갈 수록 제조, 생산되는 각종 제품 및 구조물 등의 신뢰성과 그 안정성에 대한 요구는 꾸준히 제기돼왔다. 우리 사회의 이러한 시대적 변화와 산업구조의 선진화에 따라 필수적으로 동반성장하고 육성·발전돼야 하는 산업 분야가 바로 용접검사장비 산업이다.

    소를 잃고 외양간을 고치는 것 보다는 미리 흠이 있거나, 불량이거나, 혹은 잘못된 외양간을 고쳐 소를 잃지 않는 것이 경제적으로나 시간적으로나 그 어떤 면으로 보나 더 효과적이다. 하지만 그동안 우리나라는 사고가 터지고 나서야 땅을 치고 후회하는 어리석은 전자의 행태를 많이 보여왔다. 요즘 말로 근거 없이 안전에 대한 자신감을 보여왔다는 것이다.

    용접저널 이번 호에서는 이러한 행태에 경각심을 일깨우고, 용접으로 인한 사고를 사전에 방지할 수 있는 용접 검사산업의 중요성에 대해 경종을 울릴 수 있게 ‘용접검사 산업’에 대해 집중조명 해봤다.

    Ⅰ. 용접검사장비 산업의 정의 및 개요
    1. 용접검사란?
    용접물에 대한 안정성을 증명하기 위해서는 용접검사가 이뤄져야 한다. 그리고 용접에 대한 검사는 사람이 육안상 주관적으로 하는 것이 아니라 검증된 장비를 이용해서 객관적으로 이뤄져야 한다.
    용접에 대한 검사는 여러 가지 방법으로 미뤄지게 된다. 용접부를 측정하거나 검사하는 방법은 용접부 검사시 용접 전에 검사하느냐, 용접 중에 검사하느냐, 용접 후에 검사하느냐로 구분하는 방법 등 여러 가지가 있으며, 각각 방법에 따라 검사 결과도 다르게 나오는 것으로 알려진다.

    2. 용접측정 및 검사방법
    (1) 용접검사의 종류
    ① 용접 전 검사
    ② 용접 중 검사
    ③ 용접 후 검사

    1) 파괴 검사
    2) 비파괴 검사
    ① 방사선 투과 검사(Radiographic Testing: RT)
    ② 초음파 탐상 시험법(Ultrasonic Testing: UT)
    ③ 액체 침투 탐상 시험법(Liquid Penetrant Testing: PT)
    ④ 자분 탐상 시험법(Magnetic Particle Testing: MT)
    ⑤ 와전류 탐상 시험법(Eddy Current Testing: ET)
    ⑥ 누설 자속 탐상 시험법
    ⑦ 전위차법
    ⑧ 산업용 내시경 검사
    ⑨ 적외선 서모그래피법
    ⑩ 고속카메라
    ⑪ 레이저 용접 검사
    ⑫ 육안 시험

    3) 용접 모니터링
    ① 아크 모니터링 시스템
    ② 스팟 모니터링 시스템
    ③ 레이저 용접 모니터링 시스템

    (3) 용접 검사부의 위치
    1)외부검사
    2)내부검사
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    Ⅱ. 용접검사장비산업의 국내 현황 및 전망
    1. 국내 용접검사장비 산업의 업계현황? 2. 국내 용접검사장비 기술력과 기술개발 방향
    3. 국내 용접검사장비 산업의 해외경쟁력
    4. 국내 용접검사장비산업의 전망

    Ⅲ. 용접검사장비산업의 해외 현황 및 전망
    1. 용접검사장비 산업의 세계적인 기술개발 흐름
    2. 용접검사장비 산업의 해외 전망 <

    Ⅳ. 용접검사장비산업의 문제점 및 개선방안
    1. 국내 용접검사장비 산업의 문제점
    (1) 중소기업 정부지원부족
    (2) 동종업체 과다경쟁
    (3) 기술개발 여건 부족
    (4) 수입업체 선호의식

    2. 개선방안
    (1) 뿌리산업에 대한 전폭적 지지
    (2) 신 기술 개발로 국내 시장 선도
    (3) 용접검사에 대한 중요성 인식

    Ⅴ. 결 론
    용접검사는 대부분 신뢰성 향상, 제조기술 향상, 제조원가 절감 등을 목적으로 실시된다. 그리고 이를 증명하듯, 우리는 그동안 용접 결함으로 인한 수 많은 인명, 재산피해를 겪어왔다.
    그래서 이번 호 용접저널에서는 그간 우리가 깨닫지 못하는 부분에서 ‘안전성’과 ‘용접 품질 향상’을 위해 큰 역할을 담당해 온 ‘국내 용접검사장비 산업’에 대해 집중 조명해 보는 시간을 마련해봤다.
    지금까지 살펴봤듯이 그동안 국내 용접검사장비산업은 미흡한 점이 많았다. 하지만 미흡한 산업의 발전과는 다르게 용접의 중요성은 나날이 커져만 가고, 접합부 용접은 구조물의 강도 및 내구성에 영향을 미치므로, 구조적으로 요구하는 내력에 대한 검사는 불가피하다.
    용접검사장비가 더 활성화 될 경우 용접의 불량을 최소화하기 위해 용접사가 임의로 용접을 두껍게 하는 상황을 미연에 방지해 재료비, 가스비 등을 절감할 수 있다.
    즉, 용접검사장비는 육안으로 확인하기 힘든 오차와 불량 등을 찾아내고 그에 대한 기준을 만들어 준다고 할 수 있다. 결국 용접부 품질관리를 위해서는 용접 전, 용접 중, 용접 후 검사방법 및 유의사항을 준수하고 검사방법, 검사기준의 표준화와 고성능 검사장비의 개발 및 Robot화 시공이 필요할 것으로 보인다.
    하지만 이제라도 그 중요성을 알게 된 만큼 장비개발, 국산화 선도 등에 있어서 세심한 노력을 기울어야 할 것으로 보인다.

    ■ 참 고 문 헌
  • 메탈넷코리아 <용접저널> 2009년 9월호
  • 한국비파괴검사협회 2010년도
  • 비파괴검사 실태조사 보고서
  • ㈜로봇밸리 ‘B-one 용접 비드 검사기’ 관련자료

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