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특별기고: 실업대책, 기술교육에 해답 있다
[간행년월:2009-12] |
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과거 기술 하나를 배우기 위해서 직장 상사의 눈치를 봐야 했던 시절에 비하면 격세지감이 아닐 수 없다. 우리 학교 입학생의 부모 중 정비 사업을 하시는 분이 있다. 입학식 날 우연히 만났는데, 자녀에게 하는 말이 “아빠가 선배로부터 얻어 맞으면서 기술을 배우던 시절
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기획특집: 2010년 용접 산업 분야의 전망과 비전은?
[간행년월:2009-12] |
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전반적으로 2010년의 용접산업의 전망은 2009년과 마찬가지로 그리 큰 호황은 아닐 것이라는 전망이 다소 우세한 것을 확인해 볼 수 있었다. 경기가 활성화가 된다고 해서 모든 기업들이 다 같이 쾌재를 부를 수 있다는 안일함은 이제 버려야 할 때. 얼마만큼의 경쟁력
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인터뷰 ①: 서경브레이징 사장 신영식(국내 용접 메이커 육성, 국내 용접산업 발전 키워드!)
향후 국내 용접산업이 긍정적인지 부정적인지 달리 평가될 수 있으므로, 낙관적인 자세로 임한다면 분명 앞으로 더 나아질 수 있을 것이라는 생각이다. 가변적인 용접산업의 시장 경기를 정확하게 예측
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인터뷰 ②: 위더스교역 대표 임경재(경쟁력 있는 아이템 확보와 틈새시장의 주력이 관건)
전체적인 경제 침체로 인해, 대기업들 조차도 현금결제를 자제하는 분위기가 용접관련 업체에도 영향을 끼쳤다. 이로 인해 업체간 결제가 지연되면서, 전반적인 자금 흐름에 문제가 발생하는 경우가 간혹
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인터뷰 ③: 아세아웰딩 대표이사 황종성(용접업계의 인식전환과 중소기업형 인재육성이 필요)
휴대용 인버터 분야에 오랫동안 투자하여 현재 고온다습한 환경을 포함한 전 세계 어디서나 적용이 가능한 제품을 개발. 그러나 현 상황으로는 휴대용인버터분야에서 더 이상 획기적인 개발이 이루어지지
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인터뷰 ④: 신한통상㈜ 대표이사 한동수(세계 경쟁력을 갖는 길, 우리만의 독보적인 기술이 필요)
중공업, 조선, 자동차 산업은 용접의 수요가 많은 산업군이다. 이 산업들이 활성화가 되어야만 용접산업이 더불어 활기를 되찾게 될 것이고, 용접산업 이 외에도 그에 따른 기자재 산업들도 함께 성장을 할
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인터뷰 ⑤: 하슬라스마텍 부사장 김창주(중국 생산기지화, 국내 용접산업 경쟁력을 키우는 또다른)
6대 생산기반산업의 하나인 ‘용접’은 서로 분리되어 있는 금속재료를 접합하는 기술로 국내의 근간산업인 자동차, 조선에서부터 근래에 와서는 IT산업 등의 각종 전자산업에서도 요구되는 필수적인 기술
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인터뷰 ⑥: ㈜성진상사 대표이사 노 성 래(국내 용접산업 경쟁에서 이기는 기본 전략, ‘관리와 영업’)
우리나라의 용접봉 자체나 질적인 부분에서는 딱 꼬집어 단점을 발견하기는 어렵다고 생각한다. 게다가 요즈음의 추세인 소재 변화에 대응하기 위해서 제품 개발이 이루어지고 있다고 들었다. 굳이 문제점
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인터뷰: 브레이징 산업의 리더 육성 및 지원 방안 모색되어야..
[간행년월:2009-11] |
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국내 기반 산업의 성장과 함께 용접분야 역시 발전을 거듭하게 되었다. 하지만 용접이라는 분야가 국내에 도입될 때는 외산에 의존하는 경향이 강했으며, 우리의 기술로 가능하게 된 시기는 서울 올림픽이 있었던 1988년도 이후부터다. 용접이라는 큰 틀 안에서 갇혀있던
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기획특집: 국내 용접 교육, 이대로 좋은가? 용접 교육의 허와 실!
[간행년월:2009-10] |
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국내 용접 교육은 교육을 실시하는 주최 측에 따라 크게 실업계 고등학교에서의 용접 교육을 비롯해 폴리텍대학 및 직업기술학교 등을 통한 공공 기관에서의 교육, 사설용접학원, 조선 및 중공업 등 대기업 내에서 이루어지는 사내 기술 교육원을 통한 교육으로 나누어
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인터뷰 ①: 한밭대학교 공학박사 황선효(국제 용접 엔지니어 자격 인정 시스템 확립으로)
국내 용접 교육은 한밭대학교를 비롯한 일부 대학에서의 교육과 직업 훈련원 및 기능 대학(지금의 폴리텍 대학) 등 정부 주도 하에 실시되는 국비 지원 교육, 그리고 용접학회 및 용접조합에서 실시되는
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인터뷰 ②: 서울산업대학교 교수 이철구(용접에 대한 사회적 인식을 바꿔야 용접교육이 성공)
용접은 모든 산업의 근간이 되는 공정으로 용접을 하지 않은 분야는 거의 없을 정도로 전 산업에 두루 적용되는데도 불구하고, 고급 인력을 양성하는 곳은 적은 편이다. 용접 기능을 가르치는 곳은 실업계
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인터뷰 ③: 한국폴리텍Ⅱ대학 교수 민용기(자격증 취득보다 파이프용접 등 현장 맞춤식교육 중요)
국내 용접 교육은 70년대 ‘직업 훈련’으로 시작해서 직업 전문 학교와 한국 폴리텍 대학의 1년 기능사 과정 등 약 30여 년 이상의 역사를 가지고 있다. 용접 교육이 제일 활성화된 시기는 그 시작점인 70년대
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인터뷰 ④: 도화기계공고 장영화 선생님(졸업 후 바로 현장 취업이 가능한 시스템 도입이 필요)
국내 용접 교육은 전문계 고등학교에서 가장 기본적인 교육이 이루어지며, 그 후 전문 대학교 및 폴리텍 대학에 진학해 심화 교육을 거치거나 민간 사설 학원에 등록해 취업을 위한 자격증 취득 및 기능
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인터뷰 ⑤: 경기도기술학교 학과장 이종근(전문 교수법 수료한 용접 교육 지도자 양성도 필요!)
1970년대 경제 성장의 도약의 시기를 거치면서 시작됐다. 급속한 경제 성장으로 국가 기간 산업이 되는 산업 플랜트, 자동차, 도로, 교량 등을 구축하면서, ‘직업훈련촉진법’을 제정하여 용접을 비롯한
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인터뷰 ⑥: 서울상계직업전문학교 학과장 김명선(용접 교육, 자격증 취득만이 전부는 아니다! )
국내에서 용접을 가르치는 기관 중 시립 및 도립(서울시, 경기도 외) 등 노동부 주관 하의 교육 시설에는 상계직업전문학교를 비롯하여 경기기술학교와 각 폴리텍 대학 등이 있으며, 이 기관들은 기간산업
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인터뷰 ⑦: 현대기술학원 과장 김민수(자격증 취득에만 주력하지 말고 ‘현장 맞춤형’ 인력 양성에)
사설 학원의 경우 기자재 수급 면에 있어서 상당한 애로사항이 있다. 용접 작업에는 원자재 및 전기, 가스 등 소모재가 일반적으로 쓰이고 있는 데다, 원자재 가격 상승으로 인해 현장 실무에서 쓰이는 재료
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기획특집:국내 용접측정 및 검사장비산업의 현황과 전망은?
[간행년월:2009-09] |
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용접측정 및 검사작업은 조선, 자동차, 항공, 철도와 같이 용접이 기본이 되는 산업에 있어 안전성을 향상시키는 매우 중요한 역할을 한다. 유럽과 미국 등 선진국이 용접이 기본이 되고 있는 제조업을 국내를 비롯한 경제 성장국으로 위임하고 있는 지금, 조선 분야 1위국
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인터뷰 ①: 한양대학교 교수 이세헌(용접 모니터링 시스템, 현장 적용이 가능하도록 산업화 중요!)
조선, 자동차, 전자부품, 항공기 제작에 있어 용접이 안전과 직결되기 때문으로, 용접 상태를 제대로 검사하지 못해 결함이 발생한다면 큰 대형 사고로 이어질 수 있어 그만큼 용접부 측정 및 검사 작업의
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인터뷰 ②: 인하공업대학 교수 이정익(용접기술 더욱 다양한 산업에 접목시켜 새로운 시장개척!)
용접 측정 및 검사 방법은 크게 ‘접촉 방식’과 ‘비접촉 방식’으로 나뉘는데, ‘접촉 방식’은 용접부를 게이지로 측정하거나 숙련된 검사자가 육안으로 결함 여부를 판단하는 것이 대표적이며, ‘비접촉 방식’은
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인터뷰 ③: 부경대학교 교수 박영환(인공지능 등 첨단기술 접목한 소프트웨어 개발 주력)
레이저 용접 모니터링 장치란 레이저 용접 현상을 다양한 센서들을 이용하여 계측하고, 이를 통해 용접부의 품질을 평가하는 장치를 말한다. 레이저 용접에서 발생되는 키홀이나 용융풀, 상변화의 상태를
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인터뷰 ④: 생산기술연구원 박수근 수석연구원(비파괴검사장비, 외제장비를 선호수요측 인식문제!)
국내에 비파괴 검사가 도입된 지는 대략 40여 년 정도로 오래된 편이지만, 아직까지 비파괴 검사 장비 산업은 다른 장비 산업과 비교하면 ‘기초 단계’에 불과할 정도로 발전을 이루지 못한 상태다.
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인터뷰 ⑤: ㈜코닥트 팀장 박성배(일회성 지원보다 산업적용 이끌어낼 수 있는 장기지원 필요!)
‘스팟 아이(Spot Eye)’는 용접 작업 시 실시간으로 용접 결함을 판단하여 알려주는 ‘용접 모니터링 장치’로, 국내에서 이런 장치를 생산하고 있는 업체는 당사를 제외하고는 한 업체밖에 없다.
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인터뷰 ⑥: ㈜로봇밸리 연구소장 신기수 (용접비드검사장, 첫 선! 용접 비용절감 효과탁월 )
용접 후 결함을 측정 및 검사하는 장비는 ‘비파괴 검사’ 장비를 비롯해 여러 가지가 있지만, 당사가 개발 출시한 ‘B-One 레이저 비드 검사기’는 용접 표면의 결함 여부를 레이저를 통해 검사함으로써
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인터뷰 ⑦: 대한검사기술 손태순 대표 (장비개발보다 고급인력양성 및 적용 기술개발 더욱 필요)
국내에서 용접 측정을 위해 쓰이는 비파괴 검사 중 가장 많이 쓰이는 방법은 ‘방사선 투과 검사(Radiographic Testing: RT)’로, 단가가 저렴하기 때문에 업계에서 많이 선호하고 있다.
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인터뷰 ⑨: ㈜피코소닉 대표 전기찬(용접검사장비 개발업체에 실질적인 정부지원 필요)
‘방사선 투과 검사’나 ‘초음파 탐상 검사’ 등 조선 및 플랜트 산업의 용접부 검사에 주로 사용되고 있는 비파괴 검사의 경우 이전까지는 ‘방사선 투과 검사’가 주로 많이 사용돼 왔지만, 최근에는 초음파 탐상
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기획특집:2009년 국내 마찰 용접 기술의 현황과 전망은?
[간행년월:2009-08] |
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마찰 용접 기술은 크게 필요한 마찰 에너지를 회전 운동에너지를 통해 공급하는 ‘회전 마찰 용접’과 용접할 두 소재를 선형(직선)으로 왕복 운동시키는 ‘선형 마찰 용접’으로 분류되며, 마찰 교반 용접은 접합하고자 하는 두 재료를 고정시킨 후 접합부에 삽입된 원형 로드를
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인터뷰 ①: 부산대학교 교수 강정윤(FSW 기술발전 저해하는 TWI 특허분쟁, 산학연관 협력으로 )
마찰 교반 용접(FSW)은 TWI가 91년에 개발한 기술로 일본에는 95∼96년경에 이미 도입, 현재 철도 및 자동차를 비롯한 각 산업에 상용화되고 있지만, 우리나라의 경우 FSW 기술은 약 8년 전에 학술
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인터뷰 ②: 경북대학교 공과대학 박경채 교수(국내 FSW 산업 발전! 산업계와 연구계의 협력이)
유럽에서는 TWI(The Welding Institute)가 1991년에 원천 기술을 개발한 후 산업 전 분야로 확대 개발 중이며, EuroStir는 TWI가 주관하는 EU 공동 프로젝트에 참여하여 FSW의 상업화 기술을 개발하고
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인터뷰 ③: 성균관대학교 교수 정승부(국내 마찰교반 용접산업 발전 실마리? 조속히 특허 문제해결)
국내에서 생산되는 마찰 교반 접합 설비의 경우 알루미늄 등의 저융점 금속에 대하여 충분히 접합을 할 수 있는 것으로 알려져 있다. 하지만 철 등과 같은 고융점 금속의 경우 몇 가지 문제점을 지니고
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인터뷰 ④: 생산기술연구원 센터장 이창우(국내 마찰 교반 용접 산업 발전 방안, 산학연 연계하여)
마찰 교반 용접 장비의 경우 특허권을 가진 국가나 기업에 로열티를 지불하고 사용해야 하기 때문에, 시장 및 유통 규모를 말할 수 있는 정도로까지 산업이 성장하지 않았을 뿐 아니라, 정확히 국내에 어느
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인터뷰 ⑤: 한미코퍼레이션 대표 황성원(마찰용접 설비시장 확대, 우선 마찰 용접기술 필요성 인식)
마찰 교반 용접 설비 중 경합금 용접 및 플라스틱 본딩 작업을 대체하면서 적용 사례를 늘려가고 있는 소용량급 설비는 이미 국내 기술로도 제작되어 일부 업체에서는 자가 생산하여 제품 공정에 적용하고
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인터뷰 ⑥: ㈜윈젠 연구소장 박찬구( FSW 산업 발전의 핵심 키워드? 첫째도, 둘째도 ‘홍보’! )
마찰 교반 용접기술은 국내에 소개된 지 얼마 되지 않은 신기술이다. 국내에서 FSW 설비를 제일 처음 개발한 당사의 경우에도 FSW 설비를 개발한 지는 불과 4~5년 정도밖에 되지 않았으며, 장비가 개발
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인터뷰 ⑦: 유미특허법인 변리사 오원석(무엇보다 명확한 법리적 해석과 정확한 정보 전달이 선행)
세계적으로 FSW(Friction Stir Welding, 마찰 교반 용접) 기술 관련 출원은 천여 개가 넘는다. 해외 출원 건수는 US(미국) 등록이 271건, JP(일본) 등록이 480건, EP(유럽) 공개가 287건이며, 한국 출원
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인터뷰 ⑨: 유진테크㈜ 대표이사 김성윤 (마찰용접설비 발전의 키워드는 수요 증대와 제품의)
마찰 용접(Friction Welding)은 2개의 재료를 접촉시켜 상대 회전운동과 마찰 압력을 가하여 접촉면에 마찰열을 발생시키고, 이때 발생되는 마찰열로 접촉면 및 주위를 연화시킨 후 마찰 용접 온도에 도달
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인터뷰: 국내 용접 자격제도시스템 변화 및 용접관련 교육절실!!
[간행년월:2009-07] |
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국내에서는 기능적인 것만을 용접이라고 보고 있으므로, 용접에 대해 조금이라도 배운 사람이라면 누구나 아무런 규제 및 제재 없이 현장에 나가 용접 작업을 할 수 있도록 되어 있다. 이 때문에 이천 냉동창고 화재 등을 비롯해 용접 관련 화재로 인해 수많은 인명 피해가
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기획특집: 2009년 국내 용접재료 유통산업의 현황과 전망은?
[간행년월:2009-07] |
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국내 용접재료 유통업에 있어 가장 큰 문제점은 바로 ‘경기 불황’이다. 어느 업계나 마찬가지지만, 용접재료를 가장 많이 소비하는 분야인 자동차 산업, 조선업, 건설 및 플랜트 설비 분야는 작년 하반기부터 시작된 경기 불황으로 인해 ‘얼었다’는 표현이 어울릴 정도로 위축
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인터뷰 ①: O.K 무역상사 대표 허지헌(국내 용접재료, 기술 향상, 이제는 단가 싸움! )
미국의 옥스퍼드사의 독점 에이전시로도 활동하는 등 해외의 많은 업체로부터 인정받아 스테인리스 및 니켈 합금강, 인코넬, 모넬, 듀플렉스, 티타늄 등의 용접봉 및 표면 처리제 등 다양한 제품을 국내에
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인터뷰 ②: 글로벌 툴 대표 김상현(용접재료유통, 시대적 변화를 이해하고 그에 맞는 방안 마련이)
국내 용접재료 산업의 유통 구조는 크게 4대 용접재료 메이커의 제품을 도매상이 소매상에게 납품하여 마지막으로 실수요자에게 공급하는 방식과 메이커가 직접 조선업 등 대량 물량을 필요로 하는 업체에
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인터뷰 ③: 태양용접재료 대표 이재흔(국내 용접재료 산업 육성할 수 있는 가격 경쟁력 향상)
용접봉에 관한 한 우리나라 기술력이 전 세계에서 최상위급에 속한다고 단언할 수 있다. 신소재를 사용한다거나 우리나라 기술력으로 만들 수 없는 특수한 용접봉이 아닌 다음에야 국내에서 생산하는
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인터뷰 ④: 선일상사 대표 김정구(용접재료, 메이커와 대리점이 서로 합심해 어려운 난국 타개)
국내 용접재료 산업의 유통 구조를 보자면, 메이커에서 바로 직매하는 경우와 메이커에서 직영 대리점을 통해 실수요자들에게 공급되는 경우 그리고 메이커에서 대리점을 통해 일반 공구상에 공급해
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인터뷰 ⑤: 준석웰딩 대표 이재창(중국의 맹추격, 국내 용접재료 유통 산업의 최대 걸림돌!)
중국제품도 품질이 현격하게 향상된 데다 국내 보다 원가경쟁력에서 우위에 있기 때문에, 점차적으로 국내 판매망을 잠식하고 있는 추세. 그 전에는 품질이 워낙 안 좋아 차이나 디스카운트가 가능했지만
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기획특집: 2009년 국내 레이저 설비 산업의 현황과 전망은?
[간행년월:2009-06] |
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레이저는 1950년대 개발된 레이저는 향후 21세기의 주도해 갈 첨단 기술 중 하나로, 최근 레이저 응용 기술이 더욱 발전하여 통신, 정보처리, 가공, 계측, 의료, 생활기기, 원자력 발전, 우주과학분야 등에 중요한 역할을 하고 있으며, 향후 개발 및 적용 범위가 상상을 초월
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인터뷰 ①: 에스브이㈜ 주진용 대표(레이저를 활용한 자동화 용접선 추적 장치, 이제부터 시작)
용접 자동화 장치 사용이 늘고 있다. 그 이유는 가스 폭발의 위험성이 높은 폐쇄 공간 등 용접 작업은 항상 사람이 작업하기 쉬운 조건에서 이루어지는 것만은 아니기 때문이며, 또한 생산성 및 품질 향상
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인터뷰 ②: BJ레이저시스템 변기선 대표(레이저마킹 적용시장 확대 전망 국내 광산업 육성 절실!)
작년에 비해 마킹기 판매율이 소강상태를 보였지만, 4∼5월에 들어 견적 문의가 많이 들어오는 등 조금씩 회복세, 업체마다 조금씩 다르겠지만, 특히 최신 레이저 기술인 ‘파이버 레이저’를 장착하는
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인터뷰 ③: 한국프레씨텍 사장 김경석(기술력과 노하우 갖춘 국내 레이저 적용 시스템 메이커 필요)
국내 레이저 헤드 시장의 경우 큰 변화는 거의 없다고 본다. 작년과 같은 경우 전 세계적으로 경기 불황이었기 때문에 덩달아 레이저 헤드 산업 시장도 조금 축소된 것이 사실이다. 레이저 헤드 가격이
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인터뷰 ④: IPG포토닉스코리아 남궁오만 상무 (파이버 레이저 국내 레이저 설비 적용 확대 예상)
파이버 레이저는 레이저 소스를 이용한 기술 중에서도 상당히 앞선 기술이며, 향후 활성화되는 신재생에너지 분야에도 폭 넓게 적용될 기술이다. 최근 화석연료 고갈에 따라 각광받고 있는 태양에너지를
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인터뷰 ⑤: 유로비젼(주) 한상배 이사(레이저 열처리공법, 향후 전체 열처리시장의 10% 점유기대)
국내에서 레이저를 활용한 절단이나 마킹, 용접 산업은 약 15여 년 전부터 시작하여 어느 정도 시장이 형성되어 있지만, 레이저를 이용한 열처리 산업은 이제 막 시작 단계에 들어섰다고 할 수 있다.
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인터뷰 ⑥: 탑레이저㈜ 김현석 회장 (향후 IT산업에 접목한 레이저 용접 기술로 승부해야)
국내에서 가장 많이 사용되는 레이저 용접기는 ‘금형 수정용 레이저 용접기’다. 특히 야그 레이저 용접이 가장 일반적이다. 고체 레이저인 야그 레이저는 램프로 발진할 것이냐, 다이오드 소자로 발진할
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인터뷰 ⑦: 한국트럼프 오명구 상무이사(다양한 레이저설비 구축이 현 업계에 필요)
국내 레이저 설비 산업 자체는 역사적으로나 기술적으로 초기 단계를 지난 ‘성숙 단계’라고 할 수 있다. 레이저를 적용한 산업 분야나 기술 응용도 계속적으로 늘어나고 있으며, 자동차 산업이나 전자 산업과
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인터뷰 ⑧: 로핀-바젤 임용철 대표(눈에 보이는 것부터 눈에 보이지 않는 것까지! 레이저 적용)
레이저를 사용한 시장 중 가장 큰 규모의 시장은 역시 절단과 용접이다. 특히 절단 쪽이 더 크다. 이는 전 세계적으로도 마찬가지일 것으로 판단된다. 당사의 경우에도 레이저 중 CO₂ 레이저 절단기에
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인 터 뷰: IIW연차총회, 국내 용접기 발전을 위한 희망의 불빛!
[간행년월:2009-05] |
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국내 용접기술을 전 세계로 널리 알릴 수 있는 기회가 왔다. 바로 2014년에 개최될 제67차 국제용접학회(IIW : International Institute of Welding) 연차총회가 그것이다. 이번 기회가 우리나라 용접 기술 발전과 함께 '한국 알리기'에도 크게 공헌할 것으로 기대하고 있는
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기획특집: 2009년 국내 용접자동화 설비산업의 오늘과 내일
[간행년월:2009-04] |
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용접자동화 설비산업은 자동화 방법 혹은 현장에서의 쓰이는 용도에 따라 몇 부분으로 세분화 할 수 있다. 용접 자동화, 용접캐리지, 용접로봇 자동화, 용접모니터링 시스템의 국내 활용 현황과 시자 규모 등을 각 분야 별로 나누어 당면 과제를 알아보고 그 해결방안을
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인터뷰 ①: 부경대학교 조상명 교수(프로세스의 완벽한 조화로 용접자동화 산업발전 이끈다)
국내의 조선소, 건설, 플랜트, 자동차 산업 등에 용접자동화가 많이 쓰이고 있다. 이는 그만큼 국내에 용접자동화가 산업 전반에 걸쳐 보편화 되어 있음은 물론 자동화에 쓰이는 모든 설비 장비에서부터
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인터뷰 ②: ㈜청송산업기계 옥광호 대표(용접캐리지 산업, 기술력으로 불황의 시기를 헤쳐나가자)
용접캐리지은 선박 건조과정에 주로 사용되고, 조선소와 상당히 밀접한 관련을 맺고 있다. 국내의 경우 지리적인 특성으로 부산, 경남 지역에 조선소가 많이 위치, 따라서 전체 시장의 약 80% 이상을 차지
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인터뷰 ③: 모니텍㈜ 황동수 대표이사(전문 핵심 능력과 신뢰가 바탕이 된 교류가 중요한 시점)
용접주변기기는 수요량이 많은 자동차, 건설, 조선업분야에 대한 의존도가 매우 큰 것이 사실이다. 그러나 전반적인 시장침체와 더불어 불가피한 구조조정에 따른 본격적인 불황이 시작되고 있어 안타깝고
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인터뷰 ④: 대광기전 김기술 대표(가격보다는 기술력을 우선으로 하는 환경이 조성되어야)
용접자동화 설비는 자동차 산업과 무척 밀접한 관계를 가지고 있다. 주로 자동차 제조 공정에서 용접자동화 설비를 많이 사용하기 때문이다. 용접자동화 설비는 자동차 산업이 활성화 되면 함께 활기를
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인터뷰 ⑤: ㈜이성엔지니어링 권병수 과장(용접 자동화설비 정부차원의 현실적인 대책마련 시급)
자동차 산업 외에 조선 산업에서 많은 부분에서도 용접 로봇 자동화가 활성화 되려는 추세를 보이고 있긴 하다. 그래서 많은 부분에서 용접 로봇 자동화 설비를 조선 쪽으로새로운 활로를 모색할 수
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인터뷰 ⑥: 화낙 로봇자동화 이병훈 이사(대부분의 산업은 용접에서 시작하고 용접으로 끝난다)
용접로봇은 이미 활성화 되어 있다. 용접 자동화에서는 국내 기술력이 세계적으로 강세를 보이고 있지만 용접로봇 쪽은 많이 부족한 것이 현 실정이다. 그래서 용접로봇의 경우 대부분 수입에 의존
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인터뷰 ⑦: ㈜뷰런 곽기동 선임연구원(용접모니터링 시스템에 새로운 비전을 제시하다)
카메라를 이용 자동화장비를 개발하는 일을 주로 한다. 카메라를 이용한 자동화장비는 사회 전반에 걸쳐 다양하게 활용되고, 요즘은 어떤 물건을 사면 계산하는 과정에 바코드를 찍는 경우가 대부분 이다
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인터뷰 ⑧: kuka 용접로봇자동화 이강일 대리(로봇자동화의 핵심은 기술력이다)
국내 용접관련 산업의 가격 경쟁은 다른 곳에 비해 상당히 치열한 편이다. 미국이나 유럽 등 해외의 경우를 보면, 가격보다는 성능과 효율 등 설비의 기술적인 측면, 품질, 신뢰도 그리고 A/S 등을 중요시
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인터뷰 ⑨: 용접자동화 박수범 대표(용접 자동화설비, 자금의 원활한 흐름이 필요한 시점)
과거 IMF 때는 설비투자를 줄이는 것은 물론이고 회사 인원을 줄이는 대거 구조조정을 감행했었다. 그 때는 회사의 규모를 줄이기 위해 대규모 구조조정을 할 수 밖에 없는 상황이었지만 그 후유증으로
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ISSN-1975-650X(서울-마-03090)
상 호: 메탈넷코리아 매체사업부문(Metal Network Korea Company)
문의전화번호: 02-3281-5037(代表)