Á¢ÇÕ±â¼ú: ´ë±â ºê·¹ÀÌ¡ °³¼±¿ë Ç÷°½º¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ÇÕ±Ý |
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µî·Ï¹øÈ£: ¹®È ¶ó-08507 / ISSN 1599-4643(±¹Á¦Ç¥ÁØ¿¬¼Ó°£Ç๰¹øÈ£)
Á¦ÈÞ.Á¦¾È.ÁúÀÇ & ±¤°í°ÔÀç.½ÅÁ¦Ç°¼Ò°³ ¹× ÀÚ·á¹®ÀÇ: ¿ù°£ À£µùÄÚ¸®¾Æ ÆíÁýºÎ |
´ë±â ºê·¹ÀÌ¡ °³¼±¿ë Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ÇÕ±Ý ½Å ¿µ ½Ä/ÀÌ ¿µ ¼·/ÀÌ Áö ȯ Flux Laminated Alloy Improves Air Atmosphere Brazing - An innovative new product proves to be a cost-effective means to eliminate the fluxing step and minimize the brazing cycle time Young-Sik Shin, Young-Sup Lee and Chi-Hwan Lee |
1. ¼ ·Ð
ºê·¹ÀÌ¡Àº 450¡É ÀÌ»óÀÇ ¿ëÀ¶Á¡À» °¡Áø ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀ» »ç¿ëÇÏ¿© Á¢ÇÕÇÏ°íÀÚ ÇÏ´Â ¸ðÀçÀÇ ¿ëÀ¶Á¡ ¿Âµµ ÀÌÇÏ¿¡¼ ¸ðÀ縦 ³ìÀÌÁö ¾Ê°í ¿ë°¡À縸 ³ì¿© ÇÇÁ¢ÇÕü¸¦ Á¢ÇÕÇÏ´Â ±â¼úÀÌ´Ù. ¿À´Ã³¯ ±Þ¼ÓÇÑ »ê¾÷¹ß´Þ °úÁ¤¼Ó¿¡¼ ºê·¹ÀÌ¡Àº °¡Àå ³Î¸® »ç¿ëµÇ´Â ±Ý¼ÓÁ¢ÇÕ ±â¼úÁß ÇϳªÀÌ´Ù. Á¢ÇÕü¸¦ ¼³°èÇÏ´Â ¿£Áö´Ï¾î°¡ ¼±ÅÃÇÒ ¼ö ÀÖ´Â °¡¿¹æ¹ý¿¡´Â ÅäÄ¡, ·Î, Àδö¼Ç ±×¸®°í Àü±âÀúÇ׿¡ ÀÇÇÑ °¡¿¹æ¹ýÀÌ ÀÖ´Ù. ´ë±â Áß¿¡¼ ¾çÈ£ÇÑ ºê·¹ÀÌ¡ Á¢Çպθ¦ ¾ò±â À§Çؼ´Â, ¸ðÀç Ç¥¸éÀÇ »êȹ°À» Á¦°ÅÇؾ߸¸ ÇÑ´Ù. Ç÷°½º¸¦ »ç¿ëÇϴ°ÍÀº ÀÌ »êȹ°À» Á¦°ÅÇϴ ù ¹ø° ¹æ¹ýÀÌ°í ¶ÇÇÑ, »êȹ°ÀÌ ´Ù½Ã Çü¼ºµÇ´Â °ÍÀ» ¹æÁöÇÑ´Ù1-3). Áø°ø ¶Ç´Â º¸È£ºÐÀ§±âÀÇ ·Î ºê·¹ÀÌ¡¿¡¼ Ç÷°½º´Â ºÒÇÊ¿äÇÏ´Ù. ±×·¯³ª ÅäÄ¡, Àδö¼Ç ¶Ç´Â Àü±âÀúÇ׿¡ ÀÇÇÑ °¡¿À» ÀÌ¿ëÇÏ´Â ´ë±â ºê·¹ÀÌ¡ °øÁ¤¿¡¼ Ç÷°½º°¡ ÇÊ¿äÇÏ´Ù. solid wire¸¦ °¡Áö°í ºê·¹ÀÌ¡ ½Ã, ÀϹÝÀûÀ¸·Î Ç÷°½º´Â ºÐ¸», ÆäÀ̽ºÆ®, ½½·¯¸® ¶Ç´Â ¾×»óÀÇ ÇüÅ·Π»ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù4-6). Ç÷°½ºÀÇ ÇüÅ´ °¢°¢ÀÇ ÀÛ¾÷¿ä±¸Á¶°Ç, ºê·¹ÀÌ¡¹æ¹ý, ¿ø°¡ ¹× Æí¸®¼º µîÀ» °í·ÁÇÏ¿© ¼±ÅõȴÙ. ÀϹÝÀûÀ¸·Î solid wire¸¦ »ç¿ë ½Ã¿¡´Â º°µµ·Î workpiece¿¡ Ç÷°½º¸¦ µµÆ÷ÇÑ´Ù. ÀÌ °úÁ¤ÀÇ Ç÷°½º ÁÖÀÔ(µµÆ÷) °øÁ¤Àº Áغñ ½Ã°£°ú ºñ¿ëÀ» ´Ã¸®°í, ȯ°æ¹®Á¦¸¦ Áõ°¡½Ãų °ÍÀÌ´Ù. ÀÌ·¯ÇÑ ´Ü°è¸¦ ¾ø¾Ö±â À§ÇØ ¸¹Àº ¿¬±¸ÀÚµéÀÌ ÇÊ·¯Çձݰú Ç÷°½º¸¦ ÇϳªÀÇ °øÁ¤À¸·Î Á¦°øÇÏ´Â ¹æ¹ý¿¡ ´ëÇÑ ¿¬±¸¸¦ ¼öÇàÇØ ¿Ô´Ù7,8). ÇöÀç Ç÷°½º ÄÚ¾îµå, Ç÷°½º ÄÚƼµå ±×¸®°í ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ® µîÀÌ »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Ù. (Fig. 1) º» ³í¹®¿¡¼´Â ÀÌ·¯ÇÑ Á¦Ç°µé°ú ´õºÒ¾î »õ·Î¿î Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀ» ¼Ò°³ÇÏ°íÀÚ ÇÑ´Ù. Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³Àº Ç÷°½º¿Í wire¸¦ ÇϳªÀÇ product·Î Á¦°øÇϴµ¥, ºñ¿ë°ú °øÁ¤½Ã°£À» ´ÜÃà½ÃÅ°¸é¼µµ ¾çÁúÀÇ Á¢Çպθ¦ ¾òÀ» ¼ö ÀÖ´Ù.(Fig. 2) ÀÌ·¯ÇÑ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ °³¹ß°úÁ¤°ú ´õºÒ¾î Ÿ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý Àç·á¿ÍÀÇ ½ÇÇè°á°ú¿¡ ´ëÇØ ³íÀÇÇÏ°íÀÚ ÇÑ´Ù. |
´Ü°è¸¦ ÅëÇØ »ç°¢ Çü»óÀÇ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÌ Á¦Á¶µÈ´Ù.
Development of Flux Laminated Strip: Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³Àº ±×¸²¿¡ º¸ÀÎ °Í°ú °°ÀÌ embossing, multi-bending, flux injection, resizing ´Ü°è¸¦ °ÅÃÄ Á¦Á¶ÇÏ¿´´Ù. Step I. Embossing process: ù ¹ø° ´Ü°è·Î º¸´Ù ³ÐÀº °¡¿ Ç¥¸éÀûÀ» Á¦°øÇϱâ À§ÇØ ½ºÆ®¸³¿¡ embossingÀ» ¸¸µé¾ú´Ù. embossingµÈ Ç¥¸éÀº ºê·¹ÀÌ¡À» À§ÇÑ °¡¿ °øÁ¤¿¡ ¼Ò¿äµÇ´Â ¿À» °¨¼Ò½Ãų »Ó¸¸ ¾Æ´Ï¶ó ÀÌÈÄ Ç÷°½º ÁÖÀԽà Áß¿äÇÑ ¿ªÇÒÀ» ÇÑ´Ù. Step II. Multi bending process: º» ´Ü°è´Â ½ºÆ®¸³¿¡ Ç÷°½º ÁÖÀԽÿ¡ ÇÊ¿äÇÑ È¨À» Á¦°øÇÏ´Â ´Ü°è·Î ´Ù´ÜÀý°î µÈ´Ù. ´Ù´ÜÀý°îÀº Ç÷°½º ÁÖÀÔ½ÃÀÇ °¡À̵å ȨÀ» Á¦°øÇÔ°ú ´õºÒ¾î ÃÖÁ¾ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ Çü»óÀ» ¸¸µé±â À§ÇÑ ±âÃÊ Çü»óÀ» ¸¸µç´Ù. Step III. Flux injection: º» ´Ü°è¿¡¼´Â Ç÷°½º ÁÖÀԱ⿡ ÀÇÇØ ¿¥º¸½Ì ¹× ´Ù´ÜÀý°îµÈ ½ºÆ®¸³¿¡ Ç÷°½º¸¦ ÁÖÀÔÇÏ°Ô µÈ´Ù. 2. »ç¿ëÀç·á ¹× ½ÇÇè¹æ¹ý 2.1 »ç¿ëÀç·á Áö³ ¸î³âµ¿¾ÈÀÇ ¿¬±¸¸¦ ÅëÇØ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ °³¹ßÀ» ¿Ï·áÇÏ¿´°í, ´Ù¸¥ ºê·¹ÀÌ¡ Çձݰú ºñ±³ÇÏ¿© ¿ì¼öÇÑ Æ¯¼ºÀ» °®´Â´Ù´Â °ÍÀ» È®ÀÎÇÏ¿´´Ù. ½ÇÇè¿¡ »ç¿ëÇÑ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀ¸·Î´Â solid wire + Ç÷°½º, Ç÷°½º ÄÚ¾îµå ¿ÍÀ̾î, ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®¿Í »õ·Î¿î Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÌ´Ù. ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀÇ Á¶¼ºÀº AWS BAg-7 ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý(56%Ag/22%Cu/17%Zn/ 5%Sn)À» »ç¿ëÇÏ¿´°í, ¹«°Ô´Â 0.25g À¸·Î ÇÏ¿´´Ù. BAg-7 ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀº 618¡É~652¡ÉÀÇ ¿ëÀ¶¹üÀ§¸¦ °®´Â ÇÕ±ÝÀ¸·Î ºê·¹ÀÌ¡ »ê¾÷¿¡¼ °¡Àå ³Î¸® »ç¿ëµÇ°í ÀÖ´Â Àç·á Áß¿¡ ÇϳªÀÌ´Ù. ±×¸®°í Ç÷°½º´Â AWS spec FB3A ºê·¹ÀÌ¡ Ç÷°½º¸¦ »ç¿ëÇÏ¿´´Ù. Á¢ÇÕ¸ðÀç·Î´Â Æø 50mm * ±æÀÌ 50mm * µÎ²² 1.2mmÀÇ 304½ºÅ×Àη¹½º ½ºÆ¿ ÆÇÀ縦 »ç¿ëÇÏ¿´´Ù. ºê·¹ÀÌ¡ ½ÇÇèÀåºñ·Î´Â digital torch kit¸¦ »ç¿ëÇÏ¿´´Âµ¥, ±×¸² 7-±×¸² 8Àº º» ¿¬±¸¿¡ »ç¿ëµÈ digital torch kitÀÇ ¿Ü°ü°ú È¿° ¼¼±â Á¦¾î ¿ø¸®¸¦ ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. ±×¸²9´Â ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀÇ ¿ëÀ¶½ÇÇè Àü ÈÄÀÇ ¿Ü°ü ¸ð½ÀÀ» ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. Fig. 7 View of digital torch kit Fig. 8 Principle of auto pressure control Fig. 9 Morphology of the specimens by torch brazing2.2 ½ÇÇè¹æ¹ý ½ÇÇèÇÏ´Â µ¿¾È ÀÏÁ¤ÇÑ È¿° Á¶°ÇÀ» ¾ò±â À§ÇØ ¼°æºê·¹ÀÌ¡ÀÇ digital torch kitÀ» »ç¿ëÇÏ¿´´Ù. digital torch kitÀº ±×¸² 7¿¡ ³ªÅ¸³½ °Íó·³ ÀÏÁ¤ÇÑ È¿°À» Á¦°øÇÏ°íÀÚ °¡½º/»ê¼Ò ºÐ¾ÐÀ» Á¦¾îÇϱâ À§ÇØ PID Á¦¾î¹æ½ÄÀ» »ç¿ëÇÑ´Ù. ±ÕÀÏÇÑ È¿°Àº ½ÇÇè¿¡¼ÀÇ ½Å·Ú¼ºÀ» ³ôÀÏ ¼ö ÀÖ´Ù. PID ¹æ½Ä¿¡ ÀÇÇÑ gas/»ê¼Ò ºÐ¾Ð Á¦¾îÀÇ ¿ø¸®¸¦ ±×¸² 8¿¡ ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. 3. ½ÇÇè°á°ú ¹× °íÂû 3.1 ±Õ¿ÀÇ ¹ß»ý°Åµ¿ Melt test according to flux contents Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ ÃÖÀû Ç÷°½º Á¶¼ºÀ» °áÁ¤Çϱâ À§Çؼ ±×¸² 10¿¡ ³ªÅ¸³½ °Íó·³ ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³¿¡ 2, 4, 6, 8, 10, 12% ÀÇ Ç÷°½º¸¦ ÷°¡ÇÏ¿© Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³À» Á¦Á¶ÇÏ¿© ¿ëÀ¶½ÇÇèÀ» ÇÏ¿´´Ù. Ç¥ 1Àº wetting area¿Í spreadability¸¦ º¸¿©ÁØ´Ù. wetting area¿Í spreadability ºÐ¼®Àº image analyzer¸¦ ÀÌ¿ëÇÏ¿´°í, ´ÙÀ½½ÄÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿© °è»êÇÏ¿´´Ù. Fig. 11 Wetting area and spreadability according to flux contents ´ÙÀ½À¸·Î Ç÷°½º ÷°¡·®¿¡ µû¸¥ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀÇ ¿ëÀ¶¿Âµµ, ¿ëÀ¶½Ã°£, °¡¿¼Óµµ ¹× Ç÷°½º residue ¾çÀ» Á¶»çÇÏ¿´°í, ±×¸² 12¿¡ ±× °á°ú¸¦ ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. ¿ëÀ¶¿Âµµ¿Í ½Â¿Â¼Óµµ´Â Ç÷°½º ÷°¡·®ÀÌ Áõ°¡ÇÔ¿¡ µû¶ó °¨¼ÒÇÏ´Â °æÇâÀ» ³ªÅ¸³»¾ú°í (±×¸² 12-(a), (c)), ¾à 6% À̻󿡼´Â ÀÏÁ¤ÇØÁö´Â °æÇâÀ» ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. ¹Ý¸é¿¡, ¿ëÀ¶½Ã°£Àº Áõ°¡ÇÏ´Â °æÇâÀ» ³ªÅ¸³»¾ú´Ù.(±×¸² 12-(b)) ¿ëÀ¶½ÇÇè ÈÄ fume & flux residue weight¸¦ Á¶»çÇÏ¿´´Ù. fume°ú flux residue´Â °ø±â ¹× ¼öÁú ¿À¿° ¹ß»ý¿øÀÌ µÈ´Ù. À̵éÀº ±×¸² 12 (d), (e)¿¡ ³ªÅ¸³½ ¹Ù¿Í °°ÀÌ Ç÷°½º ÷°¡·®°ú ÇÔ²² Áõ°¡ÇÑ´Ù. À§¿Í °°Àº ½ÇÇè °á°ú·ÎºÎÅÍ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ ÃÖÀû Ç÷°½º Á¶¼ºÀº 5 ~ 6 % ÀÓÀ» ¾Ë ¼ö ÀÖ¾ú´Ù. Melt test according to brazing alloy form ±×¸² 13Àº ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý Á¾·ù¿¡ µû¸¥ Ç÷°½º Á¶¼ºÀ» ³ªÅ¸³½ °ÍÀÌ´Ù. solid wire, Ç÷°½º ÄÚ¾îµå ¿ÍÀ̾î´Â °¢°¢ 31.2%, 12.3%ÀÇ Ç÷°½º¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í ÀÖ¾ú´Ù. Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ °æ¿ì °¡Àå ÀûÀº 5.4%ÀÇ Ç÷°½º¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í ÀÖ´Ù. ¹Ý¸é¿¡ ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®ÀÇ °æ¿ì °¡Àå ¸¹Àº 33.2%ÀÇ Ç÷°½º¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í ÀÖ¾ú´Âµ¥, ÀÌ°ÍÀº ÆäÀ̽ºÆ® ³»¿¡´Â Ç÷°½º ÀÌ¿Ü¿¡µµ ¹ÙÀδõ ¼ººÐµµ ÇÔÀ¯µÇ¾î Àֱ⠶§¹®ÀÌ´Ù. °¢°¢ÀÇ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý ½ÃÆíµéÀ» ¿ëÀ¶ÇÏ¿© Æò±Õ ¿ëÀ¶½Ã°£À» ÃøÁ¤ÇÑ °á°ú¸¦ ±×¸² 14¿¡ ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®¿Í solid wire°¡ ´Ù¸¥ Çձݺ¸´Ù ¿ëÀ¶½Ã°£ÀÌ ±æ°Ô ³ªÅ¸³µ´Ù. Fig. 12 Melt tests of flux laminated strip using various flux contents Fig. 13 Flux concentration for each brazing alloy form Fig. 14 Filler melting time ±×¸² 15¿Í ±×¸² 16Àº ¿ëÀ¶ ½ÇÇè ÈÄ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý ´ÜÀ§ ¹«°Ô´ç ¹ß»ýÇÑ fume°ú Ç÷°½º reisidue ·®À» ³ªÅ¸³½ °ÍÀÌ´Ù. fume ¹ß»ý·®Àº ¿ëÀ¶½ÇÇè Àü ÈÄÀÇ ½ÃÆí ¹«°Ô Â÷ÀÌ·Î ÃøÁ¤ÇÏ¿´´Ù. ½ÇÇè°á°ú, Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÌ ´Ù¸¥ ºê·¹ÀÌ¡ Çձݺ¸´Ù ÈξÀ ´õ ÀûÀº fumeÀ» ¹ß»ýÇÏ´Â °ÍÀ» ¾Ë ¼ö ÀÖ¾ú°í, ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®´Â °¡Àå ¸¹Àº ·®ÀÇ fumeÀ» ¹ß»ýÇÏ¿´´Ù. ÀÌ°ÍÀº ÇÕ±Ý ³»¿¡ ÀÖ´Â ¹ÙÀδõ ¼ººÐÀÇ Áõ¹ß¿¡ ±âÀÎÇÑ °ÍÀ¸·Î ÆǴܵȴÙ. Fig. 15 Fume/Filler weight ratio Fig. 16 Fume/(Filler+Flux) weight ratio Fig. 17 Cleaning water weight ±×¸² 17Àº ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀÇ ¿ëÀ¶ ½ÇÇè ÈÄ ÀÜ·ù Ç÷°½º ¼¼Ã´¿¡ ¼Ò¿äµÈ ¹°ÀÇ ·®À» ³ªÅ¸³½ °ÍÀÌ´Ù. ÀÌ ¶§ »ç¿ëÇÑ ¹°ÀÇ ¿Âµµ´Â 45¡É¿´´Ù. solid wireÀÇ °æ¿ì ´Ù¸¥ Çձݺ¸´Ù ÈξÀ ´õ ¸¹Àº ·®ÀÇ ¹°À» ÇÊ¿ä·Î ÇÏ¿´´Ù. ÀÌ°ÍÀº ½ÇÁ¦ solid wire°¡ °¡Àå ¸¹Àº ·®ÀÇ Ç÷°½º residue (31.2%)¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í Àֱ⠶§¹®¿¡ ¿ëÀ¶½ÇÇè ÈÄ °¡Àå ¸¹Àº ·®ÀÇ Ç÷°½º residue¸¦ ³²±â°í À̸¦ Á¦°ÅÇϴµ¥ ´Ù·®ÀÇ ¹°ÀÌ ¼Ò¿äµÈ °ÍÀ¸·Î ÆǴܵȴÙ. ÀÌÀüÀÇ ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±Ý(solid wire, Ç÷°½º ÄÚ¾îµå ¿ÍÀ̾î, ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®)°ú Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ÇÕ±ÝÀÇ ºê·¹ÀÌ¡ Ư¼ºÀ» Á¶»çÇÏ°íÀÚ µ¿ Æ©ºê¿Í Ȳµ¿ nipple Á¶ÀÎÆ®, steel Æ©ºê¿Í ±¸¸® Æ©ºê Á¶ÀÎÆ®ÀÇ ºê·¹ÀÌ¡ ½ÇÇèÀ» ÇàÇÏ¿´°í ±×¸² 18, ±×¸² 19¿¡ ±× °á°ú¸¦ ³ªÅ¸³»¾ú´Ù. °á°ú¿¡¼ º¸µíÀÌ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³À» ÀÌ¿ëÇÑ Á¶ÀÎÆ®°¡ °¡Àå ÀûÀº·®ÀÇ Ç÷°½º residue¸¦ ³²±â°í ûÁ¤ÇÑ Á¢Çպθ¦ ³ªÅ¸³»°í ÀÖ´Ù. ±×¸² 20Àº steel Æ©ºê¿Í µ¿ Æ©ºê Á¶ÀÎÆ®ÀÇ Á¢ÇպΠ¹Ì¼¼Á¶Á÷À» ³ªÅ¸³½ °ÍÀÌ´Ù. ¸ðµç Á¢Çպο¡¼ °ÇÀüÇÑ Á¢Çպθ¦ Çü¼ºÇÏ°í ÀÖ´Â °ÍÀ» º¸¿©ÁÖ°í ÀÖ´Ù. solid wire¿Í ºê·¹ÀÌ¡ ÆäÀ̽ºÆ®ÀÇ °æ¿ì Á¢ÇÕ°è¸éºÎ¿¡¼ Å« pore¿Í ¸¹Àº defectµéÀÌ °üÂûµÇ°í ÀÖ´Ù. ÀÌ·¯ÇÑ pore¿Í defect µéÀº Á¶ÀÎÆ®ÀÇ ±â°èÀû Ư¼º ÀúÇϸ¦ ÃÊ·¡ÇÑ´Ù. ¹Ý¸é¿¡, Ç÷°½º ÄÚ¾îµå ¿ÍÀ̾î¿Í Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÇ °æ¿ì Á¢ÇÕ °è¸éºÎ¿¡¼ ºñ±³Àû ÀÛÀº pore¸¸ÀÌ °üÂûµÇ¾ú´Ù. Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³Àº Ç÷°½º ÄÚ¾îµå ¿ÍÀ̾î¿Í ºñ±³Çؼ º¸´Ù »¡¸® ¿ëÀ¶µÇ¸é¼µµ ¾çÈ£ÇÑ Á¢Çպθ¦ Çü¼ºÇÏ´Â °ÍÀ¸·Î ÆǴܵȴÙ. Fig. 18 Brazing test with copper tube to brass nipple Fig. 19 Brazing test with steel tube to copper tube Fig. 20 Microstructures of the steel & copper tube joint brazed at 750¡É, using a propane/ oxygen mixed gas flame with; (a) solid wire, (b) flux cored wire, (c) paste and (d) flux laminated strip 4. °á ·Ð º» ¿¬±¸¿¡¼´Â Ç÷°½º¿Í ÇÕ±ÝÀ» ÇϳªÀÇ ÇüÅ·ΠÁ¦°øÇÒ ¼ö ÀÖ´Â Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³À» °³¹ßÇÏ¿´´Ù. ½ÇÇè °á°ú·ÎºÎÅÍ Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³ÀÌ ¸¹Àº ÀåÁ¡À» °¡Áö°í ÀÖ´Â °ÍÀ» ¾Ë ¼ö ÀÖ¾ú´Ù. Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ½ºÆ®¸³Àº °úÀ×ÀÇ Ç÷°½º¸¦ »ç¿ëÇÏÁö ¾ÊÀ¸¸é¼µµ ¾çÁúÀÇ Á¶ÀÎÆ®¸¦ ¾òÀ» ¼ö ÀÖ´Ù. ¶ÇÇÑ, fume ¹ß»ý·®°ú ¼¼Ã´ ºñ¿ëÀ» °¨¼Ò½Ãų ¼ö ÀÖ´Ù. °á·ÐÀûÀ¸·Î, Ç÷°½º ¶ó¹Ì³×ÀÌƼµå ºê·¹ÀÌ¡ ÇÕ±ÝÀº ÀϹÝÀûÀÎ ´ë±â ºê·¹ÀÌ¡ °øÁ¤¿¡ ³Î¸® »ç¿ëµÉ ¼ö ÀÖ´Ù. Âü °í ¹® Çå 1. G. Humpston and D. M. Jacobson : Principles of Soldering and Brazing, ASM International, 2001 2. M. Schwartz : Brazing: For the Engineering Technologist, Chapman & Hall, 1995 3. M. G. Nicholas : Joining Process, Kluwer Academic Publishers, 1998 4. AWS Committeeon Brazing and Soldering : Brazing Handbook fourth edition, AWS, 1991 5. Handy and Harman : Brazing Book, 2002 6. Mel M. Schwartz : Brazing, ASM International, 1990 7. F. Danhiel : Flux-Cored Filler Rods for Torch Welding, Welding Journal, Apr. (1947) 8. T. Schindler : Evaluating E71T-11 Flux Cored Electrodes for Structural Carbon Steel Applications, Welding Journal, May. (1992) -1960³â»ý -¼°æºê·¹ÀÌ¡ -±Ý¼Ó Á¢ÇÕ ÀÚµ¿È ¹× ÀÀ¿ë±â¼ú -e-mail : skb984@unitel.co.kr -1952³â»ý -ÀÎÇÏ´ëÇб³ ½Å¼ÒÀç°øÇкΠ±³¼ö -±Ý¼Ó/±Ý¼Ó, ±Ý¼Ó/¼¼¶ó¹Í ÀÌÁ¾Àç·á Á¢ÇÕ -e-mail : inhalee@inha.ac.kr -1975³â»ý -ÀÎÇÏ´ëÇб³ ±Ý¼Ó°øÇаú -±Ý¼Ó/±Ý¼Ó ÀÌÁ¾Àç·á Á¢ÇÕ -e-mail : yslee0815@yahoo.co.kr |
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